塑件表面,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与钢模具接触处成型。标志桩钢模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。盖板钢模具市场上比较常用的生产工艺,这种盖板钢模具的主要生产工艺是钣金,这种钣金工艺比较成熟,同时整个生产工艺操作简单,对于实际的使用有一定的价值,这种盖板钢模具给水泥盖板的预制带来了方便,盖板主要用于道路排水用,水泥制品在当代经济建设和进步中显得尤为的重要，因为水泥盖板表面光滑,生产工艺简单,成本比较低,生产水泥制品的模具成为了热销产品。如果可能的话,塑件的光洁面不要与钢模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。

切割线间隙最小，冲模分布宽度也很小，应注意。在几何设计中，往往要综合考虑尺寸稳定性和表面质量。产品设计和尺寸稳定性要求使用阴模（凹模），但表面光泽度高的产品要求使用阳模（冲头），因此塑料零件订购者会考虑到这两点，使产品在最佳条件下生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。

尺寸稳定，在成型过程中，与钢模具的表面接触优于离开钢模具的零件的尺寸稳定性。如果材料的厚度因将来材料的刚度需要而改变，可能会导致正模型转换为负模型。塑料零件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。

块墩钢模具生产过程中淬火工艺的微小差异将影响整个钢模具的质量。只有很好的淬火工艺才能保证这种钢模具的生产质量。在钢模具生产过程中，一般通过将工件装料炉的预热温度提高到650℃，温度保持在1.5小时，然后连续加热到870℃，保温一个半小时，再加热到1040℃，保温半小时，然后迅速降低到150℃，再冷却到室温下进行淬火。